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液压压块机是针对铬矿粉、锰矿粉及焦粉、煤粉和
金属镁在冶炼、锻烧过程中，需要有一定的形状、尺寸和强度等工艺要求下，研制的一种全自动、高效率液压机。采用全液压传动、“PLC”程序自动控制，生产效率高、冲击性小、寿命长、耗能低，适合于能源化工、冶炼、锰铁、铬铁、焦化、煤炭、金属镁等行业的制块生产要求，对节约能源、减少浪费、资源合理利用、降低能源和材料的损耗，有着极大的经济效益和社会效益。
一、铬铁、锰矿、精矿粉压块优势如下：
1、
使精选后的高品位铬矿粉，通过高密度压制变成高品位、高密度铬铁矿，可扩大粉矿的使用量，降低生产成本。
2、
通过科学配方被压制成块的高品位块石可直接入炉，因压制后的铬铁块尺寸大小均匀，组织密度一致，所以装炉方便、浪费少、污染小、生产耗能低。
3、
装炉后因块与块之间透气性好，可缩短冶炼时间，耗电可大大降低，使企业减少能耗，降低生产成本。
4、
用高品位精矿粉制块，因矿粉系精选后的粉矿含铬的百分比较一般块矿高5-10%，且粉矿比块矿进价又低100-200元人民币，所以经济效益显著。
5、
用户可根据各自工厂的炉型、功率大小及工艺要求自主选择不同的块矿的尺寸，我公司为用户量身订做不同压制密度、多种规格尺寸的压制设备，以达到效率最高、耗能最低、利润最大。
二、焦粉压块优势如下：
1、
焦粉与焦碳的产量比约占10%，一般焦粉的价格在200元/每吨
以下，主要用于烧结矿、球团矿等的应用，如将焦粉通过一定的粘结剂配比，可以直接以块焦、型焦用于高炉炼铁和矿热电弧炉的原料使用，不但降低采购成本，且因型焦规格尺寸一致，内部组织均匀，入炉后透气性好，还会缩短冶炼时间，降低能耗，使企业利润大大提高。
2、
用焦粉经科学配比、煅烧可生产出高密度、高强度、高品位的铸造特级型焦，即含碳量≥95%、灰粉≤5%、硫磷含量均可控制在一级铸造焦的范围内的出口型焦。不但可出口
免配额指标，且每吨的焦价也相当可观，此工艺技术、配方和
压制力（密度、强度）均可根据用户需求进行调整，在国家大力提倡节能社会和环保绿色的政策引导下，这一项目无疑是一种利国利民，又有极大市场前景的好项目，社会效益和经济效益将十分明显。
三、煤粉压型煤、块煤行业：
煤矿在采煤的过程中生产的大量是粒度在0~10以下的面煤，
而面煤在运输、锻烧过程中又产生了大量的泄露、耗损，更主要的是锻烧过程中，既污染环境又浪费资源。如何将大量的面煤，通过一种高效的压制成型设备，根据用户不同要求制成各种形状、粒度、强度、配比的型煤，是当前解决以上不足，是一非常迫切的贴近社会需求的项目。
我公司经与各科研院校合作，研制不同配方(根据用户工艺和质量要求)和不同规格的生产工艺，可生产出煤气制气行业、锅炉供热行业、
化工配料等不同行业所需的型煤、块煤，生产出的型煤、块煤，生产出的型煤粘度均匀、强度、高密度一致、不易碎、耐水、耐压、无污染、（无粉尘），是环保的动力型煤，又是煤气行业制气的理想代替产品，更是化工原料的大市场。
四、金属镁行业还原压球
金属镁行业在矿粉轧球过程中，使用一种机械对辊轧球机，因对辊在压球过程中没有“材料压缩”的动作过程，所以压制的镁球的形状不整齐、密度不高、散落材质较多，在入窑还原时耗损大、效率低，如果同样的材料、配比用液压制块机可产出型状统一、尺寸一致、密度大、强度高的球块，且该液压压球机生产效率极高，一次可压99个球，且全自动出料、加料，动作平稳、寿命高、维修和使用成本底，是金属镁行业压球制块理想的更新换代产品。
五、其他领域的应用（具体要求可另定）
A、木粉、木屑、刨花、压扶手、压窗框、压地板
B、橡胶硫化、皮革压制
C、木工板贴面、大型桌面、茶几面压制
D、装饰材料的模压成形
E、金属板材压形冲剪
HYQ-500-A
高效率、高密度、铬矿粉、锰矿粉、铁矿粉压块制压机、焦矿粉、煤粉、制块液压机
技术指标
1、压制力：250t（5000KN）
2、压块尺寸：φ50x50（每次压54块）
3、日产量：50-100吨（材料不同，重量有差异）
4、功率：15KW
５、重量：约12t
HYQ-250—B
矿粉、
煤粉压块液压机
技术指标
1、
压制力：250t（2500KN）
2、
压块尺寸：φ75x70（每次压25块）
3、
日产量：90吨（矿粉、焦粉、煤粉有差异）
4、
功率：N=11KW
5、
重量：约11t
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